產(chǎn)品應(yīng)用: 應(yīng)用于軌道交通、航天航空、機(jī)械設(shè)備、能源化工、電子電氣、航海船舶、汽車制造、醫(yī)療器械、石油管道、兵器工業(yè)、核工業(yè)、鋼廠制造業(yè)、冶金制造、金屬材料、飛機(jī)制造、再生資源金屬等。
來(lái)料檢驗(yàn)；庫(kù)存材料管理；安裝材料復(fù)檢
由于在石化建設(shè)，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細(xì)化工，制藥，航空航天等行業(yè)中，混料或使用不合格的材料會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。
Ni-P合金鍍層具有耐腐蝕性強(qiáng)，耐磨性好，光澤度高，表面硬度高，均勻性好，工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng)，耐高溫等特點(diǎn)。因此被廣泛應(yīng)用在電子元件、機(jī)械加工、模具、汽車工業(yè)等行業(yè)中。
因?yàn)殄冩囉谐Ｒ?guī)電鍍鎳以及Ni-P合金鍍層的區(qū)別，從外觀等特征上面來(lái)說(shuō)沒(méi)有辦法對(duì)他們進(jìn)行區(qū)分。另外在電子通信以及微電子等領(lǐng)域中，對(duì)于化學(xué)鎳鍍層中P元素的含量與耐腐蝕性以及導(dǎo)磁性有關(guān)，因此這些行業(yè)中對(duì)化學(xué)鎳鍍層的含量分析也有很高的要求。
在制造業(yè)領(lǐng)域，金屬材料的成分把控直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。以往，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式往往需要將樣品采集后送往專門實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過(guò)繁瑣的流程，耗費(fèi)大量時(shí)間才能得出結(jié)果。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，而且一旦檢測(cè)出問(wèn)題，調(diào)整成本高。而手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀的出現(xiàn)，解決了這一難題。它小巧便攜，操作人員可以直接將其帶到生產(chǎn)線上，對(duì)原材料、半成品以及成品進(jìn)行即時(shí)檢測(cè)。只需將探頭對(duì)準(zhǔn)金屬材料表面，短短數(shù)秒內(nèi)就能精準(zhǔn)獲取各種元素的含量信息。例如，在泵閥不銹鋼制造行業(yè)，通過(guò)手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀可迅速確認(rèn)其成分是否達(dá)標(biāo)，確保每一個(gè)部件都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有效避免了因金屬成分不合格而導(dǎo)致的安全隱患，極大提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀涂鍍層測(cè)厚儀/手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀熒光光譜儀/手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀膜厚測(cè)試儀具有自動(dòng)匹配功能，能夠在常態(tài)測(cè)試下對(duì)電鍍鎳和化學(xué)鎳進(jìn)行準(zhǔn)確的區(qū)分，同時(shí)也可以在提供的鎳磷比例條件下對(duì)鍍層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，兼顧高效與性價(jià)比。如果要同時(shí)測(cè)試含量與厚度，司配置高分辨率的SDD探測(cè)器，可以滿足鍍層測(cè)試的同時(shí)也能準(zhǔn)確穩(wěn)定的測(cè)試鎳磷的含量比例。
VANTA-core管道閥門鍍層厚度金屬成分檢測(cè)常用牌號(hào)：用于現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)損，快速，準(zhǔn)確分析檢測(cè)合金元素和合金材料牌號(hào)的識(shí)別。
大幅提高現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)效率
使用Vanta手持式XRF熒光分析儀可在任何地點(diǎn)立即識(shí)別材料及其化學(xué)成分。 Vanta系列利用智能云連接技術(shù)提供快速、準(zhǔn)確的元素分析和材料辨別。
我們的下一代Vanta手持式XRF分析儀（Vanta Max和Vanta Core）將Vanta系列的卓-越精度、速度和耐用性與改進(jìn)的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)、精簡(jiǎn)的界面和增強(qiáng)的連接性相結(jié)合，提高了工作效率。
